​INGEGNERE JUNIOR MIGLIORAMENTO CONTINUO E LEAN

Randstad Italy · Fontanelle, Veneto, Italia ·


Descrizione dell'offerta

Randstad Technical Talent Selection è la specialty che si occupa di Ricerca & Selezione di professionisti qualificati in ambito meccanico, ingegneristico e produttiv​o​.Per realtà industriale parte di un importante gruppo italiano siamo alla ricerca di un​ ​INGEGNERE JUNIOR MIGLIORAMENTO CONTINUO E LEAN 

Si offre:​ ​inserimento diretto con azienda cliente, fascia di ral 28.000/​32.000€ 

Orario di lavoro:​ full time

Luogo di lavoro:​ zona di Fontanelle (TV)

Retribuzione annua: 28000€ - 34000€

esperienza

non richiesta

Sei in possesso dei seguenti requisiti?

  • Laurea in Ingegneria Gestionale o Ingegneria Meccanica;
  • esperienza, anche breve, in contesti produttivi con focus su Lean Manufacturing e manutenzione​ industriale;
  • conoscenza delle metodologie Lean e del Total Productive Maintenance (TPM);
  • elevata focalizzazione sugli obiettivi;
  • persona curiosa, motivata e con grande voglia di apprendere;
  • ottime competenze comunicative e attitudine al lavoro in team

La ricerca è rivolta ai candidati ambosessi (L.903/77). Ti preghiamo di leggere l'informativa sulla privacy Randstad ( ai sensi dell'art. 13 del Regolamento (UE) 2016/679 sulla protezione dei dati (GDPR).


Di cosa ti occuperai?

​L'ingegnere Migioramento Continuo e Lean Junior opererà in un contesto aziendale composto da tre società con circa​ 350 dipendenti, rispondendo direttamente al Continuous Improvement & Quality Manager.

Sarà incaricato​, in affiancamento, dell’identificazione, implementazione e monitoraggio di iniziative di miglioramento​ continuo, con particolare attenzione ai principi Lean e al Total Productive Maintenance (TPM) nell’ambito​ della manutenzione e delle operazioni produttive. 

​Principali attività:

  • analisi e ottimizzazione dei processi produttivi e manutentivi secondo i principi Lean e TPM;
  • implementazione di metodologie Lean (5S, Kaizen, SMED, Kanban, Standard Work);
  • supporto all’adozione del TPM per ridurre i tempi di fermo e migliorare l' affidabilità degli impianti;
  • monitoraggio dei KPI e individuazione delle inefficienze;
  • coinvolgimento del personale e formazione sui principi Lean;
  • coordinamento di attività di problem solving con l’utilizzo dei principali strumenti (5W+1H, 5 Why,​ 8D, PDCA);
  • collaborazione con i reparti Qualità e Produzione per il miglioramento continuo;
  • partecipazione a progetti di digitalizzazione e Industria 4.0;
  • redazione di report periodici 

Candidatura e Ritorno (in fondo)